硫酸鎂擠壓顆粒在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)結(jié)塊的情況，主要是由于以下幾個(gè)原因所致：

   第一，擠壓顆粒中的水分含量過(guò)高。在制備硫酸鎂擠壓顆粒的過(guò)程中，如果原料中的水分含量過(guò)高，容易造成顆粒表面潮濕，導(dǎo)致顆粒之間結(jié)集、黏連，從而形成結(jié)塊現(xiàn)象。

   第二，擠壓過(guò)程中受力不均勻。在擠壓顆粒的過(guò)程中，如果受力不均勻，會(huì)導(dǎo)致顆粒密度不均勻，部分顆粒受到過(guò)大壓力，使得顆粒之間結(jié)合更緊密，進(jìn)而形成結(jié)塊。

   第三，擠壓設(shè)備不合適或工藝參數(shù)不恰當(dāng)。擠壓顆粒的設(shè)備和工藝參數(shù)對(duì)于顆粒的形成起著至關(guān)重要的作用。如果擠壓設(shè)備不合適或者工藝參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致顆粒受到過(guò)于強(qiáng)烈的擠壓力，使得顆粒變形或破碎，從而容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。

   第四，儲(chǔ)存條件不當(dāng)。擠壓完成后的硫酸鎂顆粒如果在儲(chǔ)存過(guò)程中暴露在潮濕的環(huán)境中，容易吸濕結(jié)塊。因此，必須采取合適的儲(chǔ)存措施，保持顆粒干燥通風(fēng)，避免結(jié)塊。